NHIỆT LUYỆN KIM LOẠI - Công Ty Xi Mạ Vinamet

NHIỆT LUYỆN KIM LOẠI

1/ Nhiệt Luyện Là Gì?

  • Nhiệt luyện là quá trình nung nóng giữ nhiệt và làm nguội kim loại hay hợp kim ở trạng thái rắn làm thay đổi tổ chức trên cơ sở làm thay đôỉ cơ tính của kim loại hay hợp kim nhằm đạt được yêu cầu về cơ tính: độ cứng, độ bền, độ dẻo dai, đàn hồi , mài mòn theo mong muốn.
  • Nhiệt luyện là khâu gia công không thể thiếu được trong ngành công nghiệp chế tạo máy. Nhiệt luyện được ứng dụng rộng rãi trong nhiều lĩnh vực, những chi tiết được nhiệt luyện có thể nặng từ vài gam đến hàng tấn.
  • Sau khi nhiệt luyện sẽ nâng cao được tuổi thọ của chi tiết máy móc, nâng cao hiệu quả kinh tế

muc3

2/ Qúa Trình Nhiệt Luyện Gồm Mấy Giai Đoạn?

  • Bất kỳ một hình thức nhiệt luyện nào cũng gồm ba giai đoạn: nung nóng, giữ nhiệt và làm nguội .
  • Giai đoạn nung nóng được đặc trưng bằng tốc độ nung và nhiệt độ nung (tn)
  • Giai đoạn giữ nhiệt được đặc trưng bằng thời gian giữ nhiệt (tng).
  • Giai đoạn làm nguội được đặc trưng bằng tốc độ làm nguội .
  • Tất cả những sự thay đổi về tổ chức và tính chất của kim loại và hợp kim đều đưa vào giản đồ trạng thái vì giản đồ trạng thái biểu thị sự thay đổi tổ chức khi nung nóng, giữ nhiệt và làm nguội.
  • Các yếu tố quan trọng nhất khi nhiệt luyện là :
  • Tốc độ nung (Vn=dt/dt), tuỳ thuộc vào hàm lượng các nguyên tố hợp kim ,thành phần nguyên tố hợp kim, kích thước và hình dáng của chi tiết, từ đó quyết định tốc độ nung hợp lý.
  • Nhiệt độ nung cao nhất (tn),cũng tuỳ thuộc vào thành phần hoá học mà chọn.
  • Tốc độ nguội (Vng=dt/t) tuỳ theo yêu cầu của từng công nghệ tuỳ thuộc vào tổchức nhận được (tức cơ tính theo yêu cầu ) mà có thể có tốc độ nguội khácnhau : chẳng hạn tốc độ nguội của thép hợp kim thấp hơn tốc độ nguội của thép cacbon .

3/ Một Số Hình Thức Nhiệt Luyện Quan Trọng 

  • Thường hoá
  • Thường hoá là phương pháp nhiệt luyện bao gồm nung nóng thép lên nhiệt độ tới hạn, giữ nhiệt một thời gian sau đó làm nguội trong không khí .
  • Mục đích của thường hoá là :

 

  • Làm giảm độ cứng để dễ tién hành gia công cắt gọt .
  • Làm tăng độ dẻo để tiến hành dập, kéo thép ở trạng thái nguội .
  • Làm nhỏ hạt nếu nguyên công trước làm hạt lớn .
  • Làm đồng đều thành phần hoá học trên toàn tiết diện của vật dù bị thiên tích
    • Tôi :
  • Tôi thép là phương pháp nhiệt luyện gồm nung nóng chi tiết đến nhiệt độ cao hơn nhiệt độ tới hạn Ac1 hoặc Ac3 tuỳ thuộc vào loại thép để làm xuất hiện tổ chứcAnstenis sau khi giữ nhiệt, chi tiết được làm nguội nhanh thích hợp để Anstenis chuyển thành macxit hay hay các tổ chức không ổn định khác có độ bền cao
  • Các đặc điểm của tôi :
  • Nhiệt độ thấp nhất của các loại thép cũng phải cao hơn Ac1,tức là nung đến trạng thái austenis .
  • Làm nguội nhanh, do đó không những gây ứng suất tổ chức mà còn ứng suất nhiệt cũng rất lớn, điều này cũng rất dễ dẫn đến cong, vênh mất sản phẩm
  • Các tổ chức sau tôi đều đạt độ cứng cao. Do vậy nâng cao độ cứng và tính chốngmài mòn, đồng thời kéo dài thời gian làm việc của chi tiết.
  • Cùng với ram, nó quyết định cơ tính của thép phù hợp với điều kiện làm việc, do đó quyết định được tuổi thọ của chi tiết
    • Ram
  • Ram thép là phương pháp nhiệt luyện gồm nung nóng chi tiết đã tôi đến nhiệt độthấp hơn nhiệt độ tới hạn Ac1 sau đó giữ nhiệt một thời gian cần thiết để mactenxit và austenit phân hoá thành tổ chức thích hợp rồi làm nguội. Trong đại đa số trường hợp sau khi ram chi tiết chỉ đươc nguội trong không khí. Cũng có trường hợp phải làm nguội trong nước hoặc dầu để tránh giòn ram.
  • Các mục đích của ram thép là:
  • Làm giảm hoặc mất ứng suất bên trong.
  • Biến đổi tổ chức maxtenxit và austenit dư sau khi tôi thành các tổ chức khác có độ dẻo và độ dai cao hơn nhưng có độ cứng và độ bền phù hợp vớiyêu cầu làm việc của chi tiết, dụng cụ.

 

  • Đối với thép cacbon và thép hợp kim thấp, theo nhiệt độ ram và tổ chức tạothành người ta phân chia thành ba chế độ ram: ram thấp, ram trung bình và ram
  • Ram cao (500-650oC) là phương pháp nung nóng thép đã tôi trong khoảng 500 – 650oC, tổ chức đạt được là xoocbit ram. Khi ram cao độcứng của thép đã tôi giảm mạnh, đạt khoảng 20 – 30HRC, ứng suất bêntrong bị khử bỏ, độ bền giảm đi còn độ dẻo dai cũng tăng lên mạnh. Ramcao dùng cho chi tiết có yêu cầu cơ tính tổng hợp cao. Sau khi ram độ cứng đạt khoảng 180 – 250HB.
  • Ram trung bình (350– 450oC) là phương pháp nung nóng thép đã tôi trong khoảng nhiệt độ khoảng 300 – 450oC, tổ chức đạt được là trustit ram. Khi ram trung bình độ cứng của thép tôi tuy có giảm nhưng vẫn còn khá cao, khoảng 40 – 45HRC, độ dẻo, độ dai tăng lên. Ram trung bình dùng cho các chi tiết có yêu cầu giới hạn đàm hồi cao như lò xo và nhíphay độ dẻo dai như khuôn dập nóng, khuôn rèn.
  • Ram thấp: là phương pháp nhiệt luyện gồm nung nóng thép đã tôi trong khoảng 150 – 250oC tổ chức đạt được là mactenxit ram. Khi ram thấp độ cứng hầu như không thay đổi hay có giảm rất ít (khoảng 1-3 HRC).
  • Các dụng cụ cắt gọt, dụng cụ kiểm tra có thể ram trong khoảng 150 – 180oC độcứng đạt trên 60HRC. Đối với bánh răng Ôtô, máy kéo, máy công cụ thường ram 180– 200oC và độ cứng đạt trên 58HRC
Yêu Cầu Báo Giá

Chúng tôi sẽ liên hệ ngay sau khi nhận báo giá này.

NHIỆT LUYỆN KIM LOẠI
5 (100%) 4 votes